【概述】
轉碟曝氣機又名曝氣轉盤，屬于機械曝氣機中的水平軸盤式表面推流曝氣器。轉碟曝氣機是氧化溝的專用環保設備，對污水進行充氧，可以防止活性污泥的沉淀，有利于微生物的生長。轉碟曝氣機在推流與充氧混合功能上，具有獨特的性能，SS去除率較高，充氧調節靈活。在保證滿足混合液推流速率及充氧效果的條件下，適用有效水深可達4.3-5.0m。隨著氧化溝污水處理技術的發展，這種新型水平推流轉盤曝氣機，使用愈來愈廣泛。轉盤曝氣機轉盤的安裝密度可以調節，便于根據需氧量調整機組上轉盤的安裝數量，每個轉盤可獨立拆裝，設備維護保養方便。
RZ1500型、1400型氧化溝轉碟曝氣機屬于機械曝氣機中水平軸盤式表面曝氣機。轉碟曝氣機由曝氣轉碟，水平軸、軸承座、柔性聯軸器，減速器，電動機構成。轉盤表面有梯形的凸塊，圓形凹坑，借此來增大帶入混合液中的空氣量，增強切割氣泡，推動混合液的能力。銳志環保公司進行了優化設計，采用玻璃鋼模壓成形，較傳統轉盤曝氣機的充氧動力效率，水平推流效果均有很大提高。轉盤曝氣機采用與美國Envirex公司產品相當的聚丙烯，采用同樣的生產工序，并加玻璃纖維及填充料，一次注塑聚丙烯，采用同樣的環保設備生產工序，并加玻璃纖維及填充料，一次注塑而成。該曝氣轉碟不變形，耐高溫、抗沖擊、不易碎，給運輸安裝帶來了便利。曝氣轉碟整體結構合理、重量輕（22kg/片）、強度大。本轉碟曝氣機克服了國內以手糊模壓玻璃材料為主的曝氣轉盤抗沖擊性差，在生產、運輸、安裝、使用過程中不同程度的碰撞引起轉蝶表面梯形凸塊的脫落，開裂，滲水，從而影響充氧能力及使用壽命的問題。國內初期轉盤曝氣機的曝氣轉盤，重23.5-25kg/片之間，重量不勻，且玻璃鋼變形較大，影響了動平衡，進而影響轉動系統。
轉碟曝氣機的水平軸采用厚壁無縫鋼管制造，表面作特種玻璃鋼防腐處理。目前生產的水平軸直徑有三種規格：Φ1：152×(12-14)mm;Φ2：219×(14-16)mm;Φ3：325×(16-18)mm.可根據用戶要求加工成各種的長度，可完全滿足各種大、中、小型氧化溝對轉盤曝氣機的需求。
轉盤曝氣機的驅動機組選用單級擺七針輪減速機和Y系列電動機，可根據用戶要求制造成臥式或立式，并可選用可調速的電機，便可根據需氧量調整轉碟曝氣機機組的轉速。
轉碟曝氣機已在國內多個城市生活污水處理、造紙污水處理、制藥廢水處理、皮革污水處理等各類污水處理工程中廣泛應用。
【技術指標】
曝氣轉盤直徑：1400mm,1500mm
轉盤曝氣機適用轉速：50-65rpm;經濟轉速：55rpm
曝氣轉盤最佳浸沒深度：400-530mm；經濟浸沒深度：510mm
在標準狀況下：曝氣轉碟工作水深5.2m，浸沒水深51cm，轉速：55rpm，加設導流板。
曝氣轉碟單片標準清水充氧能力：1.85 O2/h·ds
轉碟曝氣機充氧效率：（動力效率）：3.35 O2/kw·h(以消耗功率計)
曝氣轉盤適用工作水深：≤5.2ds/m
水平軸跨度：單軸≤9m;雙軸9-14m之間
曝氣轉碟安裝密度： ＜5ds/m
設計耗用功率密度：10-12.5w/m3
說明：一般來說耗用功率一般為配用功率50%-60%之間。
如客戶有特別要求我公司可提供雙速減速機（55rpm、65rpm）或提供調速電機（0-75轉/分）。
55轉/分下游設導流板的整機性能表(安裝密度：4片/m)
水平軸跨度(m) | 轉碟數(ds) | 510mm浸沒深度時 | 配用電機功率( KW) | 耗用電機功率(KW) |
1.0 | 4 | 6.32 | 3.7 | 2.2 |
2.0 | 8 | 12.64 | 5.5 | 3.3 |
3.0 | 11 | 17.38 | 7.5 | 5.25 |
4.0 | 15 | 23.7 | 11 | 6.6 |
5.0 | 19 | 30.02 | 15 | 9.75 |
6.0 | 24 | 37.92 | 18.5 | 11.1 |
7.0 | 28 | 44.24 | 22 | 13.2 |
8.0 | 30 | 47.4 | 22 | 14.1 |
9.0 | 36 | 56.88 | 30 | 15.8 |
10.0 | 40 | 63.2 | 37 | 18.5 |
55轉/分下游設導流板的整機性能表(安裝密度：5片/m)
水平軸跨度(m) | 轉盤數(ds) | 510mm浸沒深度時 | 配用電機功率( KW) | 耗用電機功率(KW) |
1.0 | 5 | 7.9 | 5.5 | 33.3 |
2.0 | 10 | 15.8 | 7.5 | 5.25 |
3.0 | 14 | 22.12 | 11 | 6.6 |
4.0 | 18 | 28.44 | 15 | 9.75 |
5.0 | 23 | 36.34 | 18.5 | 11.1 |
6.0 | 28 | 44.24 | 22 | 13.2 |
7.0 | 32 | 50.56 | 22 | 14.1 |
8.0 | 36 | 56.88 | 30 | 15.8 |
9.0 | 41 | 64.78 | 37 | 18.5 |
10.0 | 46 | 72.68 | 45 | 22.5 |